Profilerad plåt av metall

Metallprofilerad plåt, även kallad korrugerad metallpanel, tillverkas genom att rullforma tunn stål- eller aluminiumlegering till ett korrugerat tvärsnitt vid omgivningstemperatur. Basmaterialet väljs efter projektmiljön och belastningskrav. SENBO driver flervals kontinuerliga formningslinjer och utför dimensionskontroller av ribbans höjd, plåtbredd och profilgeometri under produktionen. Företaget upprätthåller även inkommande inspektionsregister för basmetalltjocklek och beläggningsvikt.

Substratalternativ

• Galvaniserad stålplåt:Vanliga konstruktionskvaliteter inkluderar Z275 och Z450, med dubbelsidiga zinkbeläggningsvikter på 275 g/m² respektive 450 g/m². Minsta beläggningstjocklek per sida är cirka 19 μm.
• Al-Zn legering belagd stålplåt:Den metalliska beläggningen innehåller cirka 55 % aluminium, 43,5 % zink och 1,5 % kisel. Korrosionsbeständigheten är 3 till 5 gånger högre än för galvaniserat stål. AZ150 är en mycket använd kvalitet.
• Färgbelagd stålplåt:Använder ett galvaniserat eller Al-Zn-substrat med en förbehandling och organisk beläggning som polyester, akryl eller fluorkarbon. Detta alternativ kombinerar korrosionsskydd med en dekorativ finish.
• Aluminiumlegeringsplåt:Halvhårda aluminiumplåtar från 0,6 mm till 1,2 mm tjocka ger god korrosionsbeständighet och formbarhet. En isolerande barriär krävs vid anslutningar med olika metaller för att undvika galvanisk korrosion.

Formning och klassificering

Metallprofilerna formas på kontinuerliga rullformningslinjer och kan tillverkas i längder från flera meter till tiotals meter. Fabriksprefabricering ger hög dimensionsnoggrannhet men begränsas av transportlängden. Formning på plats gör att arklängden kan matcha projektet, vilket minskar ändvarv och sparar material och arbetskraft. Produkterna klassificeras efter tvärsnitt i V-formade, U-formade, W-formade, räfflade, förstyvade och laxstjärtsräfflade typer. Tillämpningsvis inkluderar de takpaneler, väggpaneler, kompositgolv och välvda konstruktionspaneler.

Tekniska specifikationer

Projektansökningsdata

1. Industribyggnader och lager

Profilerade metallplåtar används ofta för tak- och väggkapslingar i industrianläggningar och lager på grund av deras låga egenvikt och tillräckliga hållfasthet. För projekt utan värmeisolering är stålförbrukningen cirka 5 kg/m² till 11 kg/m². Metalltaken vid Pingliang Sports Park-komplexet, installerad mellan juni 2020 och juni 2023, använde 0,6 mm tjocka Al-Zn-belagda profilerade stålplåtar som takbasskikt. Projektet fick Silver Award for Engineering Technology vid 2024 Building Waterproofing Industry Science and Technology Awards, vilket indikerar att materialet presterade acceptabelt i en stor offentlig anläggning.

2. Kompositgolvsystem

I kombination med betong fungerar profilerad stålplåt som både permanent formsättning och dragförstärkning. Detta tillvägagångssätt eliminerar behovet av traditionell träformning och tillfällig stöttning. För att förbättra bindningen mellan stål och betong kan skjuvbultar försvetsas till plåten, eller plåten kan formas med dubbelriktade förstyvningsribbor. Kompositgolvsystem används ofta i höghus och industriella strukturer med flera våningar.

3. välvda och krökta strukturer

Metallprofilerna kan formas som plana eller böjda paneler. Böjda plåtar möjliggör välvda byggnader som kombinerar balk-, platt- och pelarfunktioner till en enda strukturell form. Taksystem kan tillverkas som böjda eller variabelsektionspaneler och är lämpliga för tätskiktsgrad I till III med en lutning på minst 1,5 grader.

4. Taktätning och vindbeständighet

Taksystem använder vanligtvis antingen överlappade skruvfasta anslutningar eller högstående sömmar förreglande design. Metoden med stående söm använder dolda, icke-penetrerande fästelement och har tillämpats i projekt som terminalbyggnader på Beijing Capital International Airport. SENBO:s 360° stående sömsprofilerade plåtsystem har en panelbredd på 430 mm och en ribbhöjd på 65 mm. Den är avsedd för en dräneringslutning på minst 5 % och ett avstånd på rälsen som inte överstiger 1,5 m. Den dolda fästmetoden förbättrar motståndet mot vindlyft och minskar läckagevägar jämfört med utsatta fästelement.

Produktegenskaper

• Lätt och ekonomisk:Stålförbrukning på 5 kg/m² till 11 kg/m² för takläggning och en ekonomisk spännvidd på cirka 3,5 m gör materialet lämpligt för stora kapslingar.
• Korrosionsbeständighet:Al-Zn-belagda plåtar ger 3 till 5 gånger korrosionsbeständigheten hos galvaniserat stål. PVDF-beläggningar förlänger livslängden ytterligare i aggressiva miljöer.
• Profilvariation:V-formade, räfflade, förstyvade och laxstjärtsprofiler finns tillgängliga. Böjda och varierande paneler kan tillverkas för speciella arkitektoniska former.
• Två produktionslägen:Fabriksprefabricering eller rullformning på plats ger flexibilitet i plåtlängd och transportplanering.
• Återvinningsbart material:Stål- och aluminiumplåt kan återvinnas vid slutet av driften. Plåtarna kan även integreras med solcellssystem för energiproduktion.

Typiska applikationer

• Tak- och väggbeklädnad för industrianläggningar och logistiklager.
• Metalltak för offentliga byggnader som arenor, utställningscenter och flygplatsterminaler.
• Kompositgolv för höghus och industrianläggningar i flera våningar.
• Välvda byggnader och tillfälliga strukturer som drar nytta av en självbärande skalform.

Installations- och hanteringsrekommendationer

• Förvara lakan på plana stöd och håll dem torra. Använd ett skydd som andas om utomhusförvaring är oundviklig.
• Lyft buntarna med breda selar eller spridarstänger för att förhindra revbensdeformation och beläggningsskador.
• Klipp ark med sax eller nibblare. Undvik abrasiv skärning som genererar värme och skadar den metalliska eller organiska beläggningen.
• Använd fästelement med brickor som är kompatibla med plåtmaterialet för att undvika galvanisk korrosion.
• Följ de specificerade sidovarvets och slutvarvets detaljer. I områden med stark vind, öka tätheten av fästelement vid takkanter och hörn.
• För system med stående sömmar, verifiera clipset och sömmens täthet innan du går till nästa panel.

Vanliga frågor

Hur väljer jag mellan galvaniserade, Al-Zn-belagda och färgbelagda plåtar?

Valet beror på den atmosfäriska miljön och kraven på utseende. Galvaniserade plåtar är ekonomiska för milda förhållanden. Al-Zn-belagda plåtar erbjuder bättre korrosionsbeständighet och är att föredra för kustnära eller industriella platser. Färgbelagda ark ger en hållbar dekorativ finish och väljs när utseendet spelar roll eller när ytterligare beläggningsskydd behövs.

Kan profilerade plåtar användas för både tak- och väggapplikationer?

Ja, men profilen och tjockleken kan skilja sig åt. Takskivor ska klara vattenavrinning och vindhöjning, medan väggskivor fokuserar mer på vindbelastning och utseende. Tillverkarens spännviddstabeller ska användas för att välja rätt profil för varje applikation.

Vilken är den minsta taklutningen för dessa plåtar?

För överlappade skruvfasta system är en minsta lutning på 5 % typisk. Stående sömsystem kan användas i sluttningar så låga som 1,5 grader när de installeras med korrekt sömtätning och dräneringsdesign. Projektets designade vindbelastning och nederbördsintensitet bör också beaktas.

Hur hanteras termisk expansion och kontraktion i långa ark?

Långa ark expanderar och drar ihop sig med temperaturförändringar. Stående sömsystem tillåter rörelse genom glidande klämmor. För överlappade system bör ändöverlappsdetaljen och fästelementens avstånd utformas för att ta emot termiska rörelser. Plåtlängden och temperaturintervallet bör granskas av projektingenjören.

Kvalitetskontroll och dokumentation

Leverantörer bör tillhandahålla brukstestcertifikat för basmetall och beläggningsvikt. Profildimensioner som ribbans höjd, stigning och effektiv bredd kontrolleras under produktion och före leverans. För projekt med specifika vindkraftskrav kan testrapporter eller beräkningar tillhandahållas. Mottagande inspektion på plats bör verifiera plåttjocklek, profilform, beläggningsskick och längd mot beställningen.

Urvalsöverväganden

• Identifiera miljökorrosionskategorin för platsen innan du väljer basmaterial och beläggning.
• Bekräfta designvindbelastningen och spännvidden för att välja rätt plåttjocklek och profil.
• Kontrollera taklutningen och dräneringslayouten för att undvika vattenansamling och läckor.
• För långa kontinuerliga ark, verifiera att transportvägen kan rymma den erforderliga längden eller planen för rullformning på plats.
• Om plåten kommer att användas i ett sammansatt golvsystem, bekräfta den nödvändiga skjuvbultslayouten och brandklassningskraven.